Le découpage au plasma est une technologie innovante qui a révolutionné l’industrie manufacturière. Ce procédé utilise un arc électrique pour chauffer et découper les objets métalliques tels que l’acier, l’aluminium et le cuivre. La méthode de coupe est extrêmement précise, ce qui permet d’obtenir des coupes nettes, complexes et précises. Le rayon plasma arrive facilement à bout des matériaux les plus durs. Les avantages d’utilisation de cette technique ne s’arrêtent pas là, nous allons voir cela de plus près dans cet article.
Une précision de découpe
Contrairement aux méthodes de découpe au laser et au jet d’eau, le processus de découpe au plasma est hautement contrôlé et précis. L’opérateur peut contrôler tous les aspects du processus et ajuster les paramètres en fonction du matériau à travailler.
Le haut niveau de précision du découpage au plasma est essentiel pour de nombreuses industries comme l’entreprise Hordot à Clermont-Ferrand. Ce spécialiste des travaux de chaudronnerie et de serrurerie industrielle utilise notamment la technique de découpage au plasma pour la fabrication de pièces métalliques.
Une réalisation complexe
Avec le découpage au plasma, vous pouvez donner au métal des formes complexes, et même créer des motifs originaux. La découpe au plasma ne nécessite pas l’usage de dessin de conception assistée par ordinateur (CAO). Il suffit de placer le matériau sous la tête de la torche et de tracer le contour du métal à l’aide de la torche.
La découpe au plasma permet de sectionner une large gamme de matériaux de différentes d’épaisseurs.Lors du découpage, la machine libère de l’azote, pour adoucir la surface du métal. Cet élément chimique permet d’abaisser la température du matériau pour qu’il ne fonde pas au début du processus de transformation.
Une rapidité de coupe
La découpe du rayon plasma est rapide. C’est pour cela que la plupart des industries sidérurgiques se servent de ce procédé pour transformer et modeler les plaques métalliques de dimension moyennes et fines. En général, la vitesse de coupe du rayon plasma est de 500 pouces par minute. Cette rapidité et cette justesse de coupe empêchent le métal de se déformer lors du procédé de soudage.
Une excellente rentabilité
Le découpage au plasma est un procédé très rentable, car elle est très économe en énergie et en consommables. Cela permet de réduire les coûts de la main-d’œuvre et de la production. La fabrication de plaques métalliques au plasma se fait en un seul processus.
Un rayon plasma à toute épreuve
Un autre avantage du découpage au plasma est qu’il peut couper des matériaux durs. Il peut facilement sectionner des métaux durs tels que l’acier ou bien l’acier inoxydable. D’ailleurs, vous pouvez également travailler les matériaux non-ferreux avec ce procédé. Le soudeur emploie a recours au plasma lorsque les méthodes de coupe traditionnelles ne donnent pas de bons résultats.
Une augmentation de la production
Le découpage de matériau au plasma permet d’augmenter votre production rapidement. Le rayon plasma transforme une grande quantité de métal en peu de temps, car tout est automatisé. Cette méthode est idéale pour les projets de grande envergure.
Un démarrage rapide
La découpe au plasma se fait sans préparation au préalable. Aucun temps de préchauffage n’est à effectuer lors du démarrage de la machine à rayon plasma. Cependant, l’utilisateur doit maîtriser toutes les fonctionnalités de l’appareil pour ne pas commettre d’erreurs de manipulation.
Une température constante
La machine de découpe au plasma maintient la fraîcheur du matériau durant le processus de la transformation. Ainsi, le risque de déformation de la surface du matériau est minime. La quantité de rebuts est donc diminuée.
