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Rectification De Pièces Mécaniques Industrielles : Focus Sur L’équipement Utilisé » Artisans Locaux
Industrie

Rectification de pièces mécaniques industrielles : focus sur l’équipement utilisé

Rectification de pièces mécaniques industrielles : focus sur l’équipement utilisé

La rectification de pièces mécaniques industrielles est un processus important pour les entreprises de fabrication et de production qui doivent maintenir des tolérances précises pour leurs pièces. Elle est souvent utilisée pour créer des surfaces planes, cylindriques ou autres surfaces de forme complexe avec une précision micrométrique. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur l’équipement utilisé dans ce processus.

Les machines à rectifier

Les machines à rectifier sont des équipements conçus pour rectifier les pièces mécaniques industrielles. Ces machines sont disponibles dans une grande variété de configurations :

– Les rectifieuses cylindriques sont utilisées pour rectifier des pièces cylindriques, telles que des arbres et des tubes ;

– Les rectifieuses planes permettent de modifier des plaques ou des moulages ;

– Les rectifieuses de surface pour traiter des surfaces plates.

– Et enfin les rectifieuses à denture et à filetage, elles assurent la modification des dentures et des filetages.

Les meules abrasives

Ce sont des outils qui permettent d’éliminer les imperfections des surfaces des pièces mécaniques. Ils sont disponibles en plusieurs types :

– Les meules à liant vitrifié  : conçus pour rectifier des matériaux durs tels que l’acier ;

– Les meules à liant résineux : plus douces et permettent de modifier des matériaux plus tendres comme l’aluminium ;

– Les meules à liant métallique : nécessaires pour traiter des matériaux très durs et sont associées avec des machines de haute puissance ;

– Les meules diamantées : permettent de modifier les matériaux tels que le carbure de tungstène.

Les dispositifs de serrage

Ce sont des équipements qui permettent de fixer les pièces mécaniques sur la machine à rectifier. Ils permettent de maintenir les pièces avec une grande précision et une grande stabilité pendant le processus de rectification. Ils peuvent être des mors, des plaques de serrage, des pinces, des centres ou des mandrins. Ils sont souvent utilisés avec des systèmes de lubrification pour maintenir les pièces à une température constante pendant le processus.

Les meilleurs matériaux pour la rectification de pièces mécaniques industrielles

Lorsque vous rectifiez des pièces mécaniques industrielles, il est important d’utiliser les bons matériaux. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le meulage sont l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium. L’acier est très sollicité pour le meulage en raison de sa résistance et de sa durabilité. Il peut être utilisé pour broyer une grande variété de matériaux et est relativement bon marché. L’acier inoxydable, quant à lui, est plus résistant à la corrosion et peut aussi être utilisé pour broyer une grande variété de matériaux. L’aluminium, par contre, est un matériau léger qui permet de traiter le meulage de petites pièces.

À part ces matériaux, il y a également le laiton, le bronze et la fonte. Chacun possède ses propres propriétés et peut être utilisé pour différents types de travaux de meulage. Il est important de choisir le bon matériau, afin de garantir les meilleurs résultats.

Choix des outils

Lors du meulage de pièces mécaniques industrielles, il est important de choisir les bons outils. Ils doivent être choisis en fonction du type de matériau à meuler et du type de finition souhaité. En outre, vous devez choisir les bonnes brides et les bonnes meules pour obtenir les meilleurs résultats.

Entretenir et remplacer les outils de meulage

Il est important d’entretenir et de remplacer régulièrement les outils de meulage pour garantir un travail de qualité. Il faut inspecter la meuleuse et les outils avant, pendant et après l’utilisation. Veillez à remplacer les pièces ou les outils usés dès que possible. Enfin, il est important de nettoyer la machine et les outils pour éliminer la poussière et les débris, mais aussi de les lubrifier régulièrement pour réduire la friction et l’accumulation de chaleur.